पीस पैरामीटर अऊर समस्या निवारण: लचीला अऊर सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉकन के लिए तकनीकी गाइड

लचीला पीस ब्लॉक अऊर सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक तभी इष्टतम प्रदर्शन प्रदान करत हैं जब ऑपरेटिंग पैरामीटर वर्कपीस सामग्री, उपकरण विशेषता अऊर परिष्करण आवश्यकताओं के साथ संरेखित होत हैं। ब्लॉक विनिर्देशन अऊर अनुप्रयोग स्थितियन के बीच गलत संरेखण खराब परिणाम पैदा करत है जेका उपयोगकर्ता अक्सर सुधार योग्य सेटअप मुद्दन के बजाय ब्लॉक गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार ठहरावत हैं।

ई तकनीकी संक्षिप्त जानकारी आम अनुप्रयोगन के लिए मानक संचालन पैरामीटरन का दस्तावेजीकरण करत है, बार-बार विफलता मोडन का पहचान करत है, अऊर व्यवस्थित समस्या निवारण प्रक्रिया प्रदान करत है। जानकारी कई प्रसंस्करण वातावरण मा उत्पादन डेटा से संकलित कीन जात है अऊर अंतर्राष्ट्रीय विनिर्देशन के अनुसार निर्मित मानक लचीला अऊर सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉकन पर लागू होत है।

1. लचीला पीसने वाले ब्लॉक के लिए ऑपरेटिंग पैरामीटर

लचीला पीसने वाले ब्लॉक का उपयोग लकड़ी, धातु, प्लास्टिक अऊर समग्र सामग्री पर कीन जात है। इष्टतम पैरामीटर सामग्री के प्रकार के अनुसार काफी भिन्न होत हैं।

लकड़ी अऊर लकड़ी के कम्पोजिट

सतह के गति पन्द्रह अऊर बीस-पांच मीटर प्रति सेकंड के बीच बनाई रखी जाय। यहि सीमा के भीतर कम गति नरम लकड़ी अऊर नाजुक प्रोफाइल के अनुरूप है; उच्च गति दृढ़ लकड़ी अऊर आक्रामक स्टॉक हटावे के अनुरूप है।

संपर्क दबाव एक से तीन किलोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर तक होत है। अत्यधिक दबाव ब्लॉक संपीड़न का कारण बनत है जवन लचीलापन का कम करत है अऊर असमान खत्म पैदा करत है। अपर्याप्त दबाव ब्लॉक का बिना काटे सतह के अनियमितताओं पर उछलने के अनुमति देत है।

समतल सतह के लिए फीड दर आम तौर पर छह से बारह मीटर प्रति मिनट तक चलत है। वर्कपीस के ब्लॉक अनुरूपता का बनाए रखै के लिए घुमावदार सतह अऊर प्रोफाइलन का धीमी फीड दरन के आवश्यकता होत है, आमतौर पर चार से आठ मीटर प्रति मिनट।

शीतलन आवश्यकता राल प्रणाली के अनुसार भिन्न होत है। मानक फेनोलिक-बंधित ब्लॉक लकड़ी पर शीतलक के बिना काम करत हैं। राल के नरम होवे से रोकै के लिए गर्मी-संवेदनशील अनुप्रयोग वायु प्रवाह से लाभान्वित होइ सकत हैं।

धातु अऊर मिश्र धातु

धातु परिष्करण के लिए सतह गति लकड़ी के तुलना मा कम चलत है, आमतौर पर दस से अठारह मीटर प्रति सेकंड। उच्च गति अतिरिक्त गर्मी पैदा करत है जवन राल बंधन का नरम करत है अऊर पहनने का तेज करत है।

धातु स्टॉक हटावै के लिए संपर्क दबाव तीन से पांच किलोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर तक बढ़ जात है। हल्का दबाव अंतिम परिष्करण अऊर पॉलिशिंग संचालन के अनुरूप है।

अधिकांश धातु अनुप्रयोगन के लिए शीतलक के आवश्यकता होत है। प्रति ब्लॉक पांच से दस लीटर प्रति मिनट के प्रवाह दर से पानी-आधारित शीतलक गर्मी के निर्माण का रोकत हैं अऊर स्वार्फ का हटा देत हैं। सूखा संचालन केवल गैर-- लौह धातुओं पर हल्का परिष्करण पास के लिए संभव है।

प्लास्टिक अऊर कम्पोजिट

गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक के लिए सतह के गति का आठ से पन्द्रह मीटर प्रति सेकंड तक कम कीन जाय। ऐक्रेलिक अऊर पॉलीकार्बोनेट का पिघलने से रोकै के लिए सबसे कम गति के आवश्यकता होत है।

संपर्क दबाव दुई किलोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर से कम रहै का चाही। उच्च दबाव घर्षण गर्मी पैदा करत है जवन थर्मोप्लास्टिक सामग्री का नरम करत है अऊर ब्लॉक सतह का लोड करत है।

प्लास्टिक के लिए हवा शीतलन आम तौर पर पर्याप्त होत है, हालांकि गर्मी-गहन संचालन के लिए पानी के धुंध का उपयोग कीन जा सकत है। बाढ़ शीतलक आम तौर पर अनावश्यक होत है अऊर कुछ समग्र सामग्री का नुकसान पहुँचा सकत है।

2. सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक के लिए ऑपरेटिंग पैरामीटर

सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक सिरेमिक टाइल्स, चीनी मिट्टी के बरतन, संगमरमर, ग्रेनाइट अऊर इंजीनियर स्टोन सहित कठोर, भंगुर सामग्री के लिए डिज़ाइन कीन जात हैं।

सिरेमिक अऊर चीनी मिट्टी के बरतन टाइल्स

मानक चमकदार अऊर बिना चमकदार टाइल्स के लिए सतह गति बीस-बाई से पैंतीस-पंच मीटर प्रति सेकंड तक होत है। चीनी मिट्टी के बरतन, कठोर अऊर सघन होय ​​के नाते, यहि सीमा के उच्च छोर पर गति के आवश्यकता होत है।

संपर्क दबाव प्रति वर्ग सेंटीमीटर दुइ से चार किलोग्राम तक चलत है। सामग्री हटाए बिना हल्का दबाव पॉलिश करत है; भारी दबाव स्टॉक हटावे के दर का बढ़ावत है लेकिन ब्लॉक पहनने का तेज करत है।

सब सिरेमिक पॉलिशिंग ऑपरेशन के लिए पानी का शीतलक अनिवार्य है। प्रति ब्लॉक प्रति मिनट आठ से पन्द्रह लीटर के प्रवाह दर पर्याप्त शीतलन अऊर स्वार्फ हटावै प्रदान करत है। अपर्याप्त शीतलक टाइल अऊर ब्लॉक दुइनौ के थर्मल क्रैकिंग पैदा करत है।

निरंतर पॉलिशिंग लाइनन पर हेड स्पीड आम तौर पर पहिला-चरण रफिंग हेड्स के लिए आठ से पन्द्रह मीटर प्रति मिनट अऊर फिनिशिंग हेड्स के लिए पन्द्रह से बीस-पांच मीटर प्रति मिनट होत है।

संगमरमर अऊर नरम पत्थर

सतह के गति का पन्द्रह से बीस-पांच मीटर प्रति सेकंड तक कम कीन जा सकत है। नरम पत्थरन का ओवर-पॉलिशिंग अऊर सतह नारंगी-छिल प्रभाव से बचे के लिए कम आक्रामक काटने के कार्रवाई के आवश्यकता होत है।

संपर्क दबाव हल्का होवे के चाही, आमतौर पर एक से तीन किलोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर। संगमरमर सिरेमिक के तुलना मा खरोंच के लिए अधिक प्रवण है; भारी दबाव सतह के क्षति का खतरा पैदा करत है।

पानी के शीतलक अनिवार्य रहत है लेकिन प्रवाह दर प्रति ब्लॉक प्रति मिनट पांच से दस लीटर तक कम कीन जा सकत है। कम काटै के कार्रवाई कम गर्मी पैदा करत है।

ग्रेनाइट अऊर कठोर पत्थर

ग्रेनाइट के लिए बीस-पांच से चालीस मीटर प्रति सेकंड के सतह गति मानक है। स्वीकार्य सामग्री हटावे के दर प्राप्त करै के लिए सामग्री के अत्यधिक कठोरता के लिए उच्च गति के आवश्यकता होत है।

संपर्क दबाव तीन से छह किलोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर तक बढ़ जात है। ग्रेनाइट काटै का विरोध करत है; अपर्याप्त दबाव काटै के बजाय पॉलिशिंग पैदा करत है, जेकरे परिणामस्वरूप कम चमक अऊर विस्तारित प्रसंस्करण समय होत है।

प्रति ब्लॉक दस से पन्द्रह लीटर प्रति मिनट के शीतलक प्रवाह दर के सिफारिश कीन जात है। उच्च काटने वाले बल पर्याप्त गर्मी पैदा करत हैं जेहिके लिए सक्रिय शीतलन के आवश्यकता होत है।

3. पैरामीटर इंटरैक्शन अऊर ट्रेड-ऑफ

ऑपरेटिंग पैरामीटर स्वतंत्र रूप से काम नाहीं करत हैं। बातचीत का समझै से विशिष्ट उद्देश्यन के अनुकूलन मा मदद मिलत है।

गति अऊर दबाव सीधे परस्पर क्रिया करत हैं। दबाव कम करत समय गति बढ़ावै से अक्सर गर्मी पैदा करै का कम करत समय काटै के दर बना रहत है। ई व्यापार-बंद गर्मी-संवेदनशील सामग्री का लाभ पहुँचावत है।

फीड दर अऊर ब्लॉक जीवन उल्टा संबंधित हैं। उच्च फीड दर आनुपातिक रूप से ब्लॉक जीवन का कम करत है। फीड दर मा पचास प्रतिशत वृद्धि थ्रूपुट बढ़ावत समय ब्लॉक जीवन का तीस से चालीस प्रतिशत तक कम कइ सकत है।

शीतलक प्रवाह अऊर सतह खत्म सहसंबंधित हैं। अपर्याप्त शीतलक थर्मल क्षति पैदा करत है जवन सिरेमिक टाइल्स पर शीशे के दरार या लचीले ब्लॉकन पर राल के धब्बा के रूप मा दिखाई देत है। अतिरिक्त शीतलक कौनो अतिरिक्त लाभ प्रदान नाहीं करत है अऊर पानी का बर्बाद करत है।

हल्के दबाव के साथ कईयो पास भारी दबाव के साथ एकल पास के तुलना मा बेहतर खत्म पैदा करत हैं। सिरेमिक अऊर पत्थर पर उच्च-चमक आवश्यकताओं के लिए, निर्माता आम तौर पर मोटे ब्लॉक के साथ आक्रामक काटने के बजाय उत्तरोत्तर महीन ग्रिट्स के साथ तीन से छह पॉलिशिंग हेड का उपयोग करत हैं।

4. आम विफलता मोड: लचीला पीसने वाले ब्लॉक

समय से पहिले पहनना

अपेक्षित सेवा जीवन से पहिले पहनने वाले ब्लॉक आम तौर पर शीतलन के आवश्यकता वाले अनुप्रयोगन के लिए अत्यधिक संचालन दबाव, अत्यधिक गति या अपर्याप्त शीतलक का संकेत देत हैं।

लकड़ी के अनुप्रयोगन पर तीन किलोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर से ऊपर का दबाव बंधन कटाव का तेज करत है। गर्मी-संवेदनशील सामग्री पर बीस मीटर प्रति सेकंड से ऊपर के गति राल बंधन का नरम करत है, जेसे अनाज के नुकसान तेज होत है।

समाधान: जब तक पहनने दर सामान्य न हो जाय तब तक संचालन दबाव को दो-किलोग्राम वृद्धि में कम करें। टैकोमीटर से गति सेटिंग्स का सत्यापित करा। शीतलक प्रवाह जोड़ौ या बढ़ाओ।

ग्लेज़िंग या लोडिंग

ब्लॉक सतह तेज अऊर खुला के बजाय चमकदार या स्वार्फ से भरा दिखाई देत है। ई स्थिति काटै के कार्रवाई का कम करत है अऊर काटै के बजाय चमकदार सतह पैदा कइ सकत है।

ग्लेज़िंग तब होत है जब सामग्री के लिए दबाव बहुत हल्का होत है या जब गति के सापेक्ष फीड दर बहुत अधिक होत है। हल्का दबाव घिसल अनाज का तोड़ै मा विफल रहत है, जेहिसे उ स्वयं - तेज होय के बजाय सुस्त होइ जात हैं।

समाधान: काटब फिर से शुरू होए तक एक-किलोग्राम वृद्धि मा दबाव बढ़ावा। अगर दबाव मा वृद्धि अकेले अपर्याप्त साबित होत है तौ फीड दर कम करा। लोड ब्लॉकन के लिए, रबर के छड़ी या अपघर्षक पत्थर से ड्रेसिंग काटै के कार्रवाई का बहाल करत है।

गपशप या उछलना

तैयार सतह पर नियमित अंतराल पर दृश्यमान निशान संचालन के दौरान कंपन का इंगित करत हैं। गपशप सबसे आम तौर पर अनियमित सतहन पर लचीला ब्लॉकन का प्रभावित करत है।

कारणन मा वर्कपीस वक्रता के सापेक्ष अत्यधिक गति, ब्लॉक का उछलने के अनुमति देय वाला अपर्याप्त दबाव, या उपकरण के रनआउट के अनुमति देय वाले घिसल धुरी बीयरिंग शामिल हैं।

समाधान: गति का बीस से तीस प्रतिशत तक कम करा। एक-किलोग्राम वृद्धि मा दबाव बढ़ावा। डायल संकेतक के साथ धुरी रनआउट के जांच करा; अगर रनआउट निर्माता विनिर्देशन से अधिक हो जात है तो बीयरिंग बदलौ।

ब्लॉक का किनारा चिपिंग

ब्लॉक के किनारे पर टूटब उपयोगी सतह क्षेत्र का कम करत है अऊर वर्कपीस का नुकसान पहुंचा सकत है। किनारा चिपिंग आम तौर पर अनुचित माउंटिंग, अत्यधिक ओवरहैंग या फिक्स्चर किनारन के साथ संपर्क से होत है।

सत्यापित करा कि ब्लॉक माउंटिंग प्लेट पहने नाहीं हैं, जेहिसे संचालन के दौरान ब्लॉक आंदोलन के अनुमति मिलत है। वर्कपीस एक्सेस के लिए ब्लॉक ओवरहैंग का न्यूनतम आवश्यकता तक कम करा। फिक्स्चर के साथ ब्लॉक संपर्क का रोकै के लिए प्रोग्रामिंग का समायोजित करा।

5. आम विफलता मोड: सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक्स

त्वरित पहनना

अपेक्षा से तेजी से पहनने वाले सिरेमिक ब्लॉक आम तौर पर इष्टतम सीमा से नीचे गति या इष्टतम सीमा से ऊपर दबाव का संकेत देत हैं।

कम गति के लिए ब्लॉक का प्रति क्रांति अधिक कठिन काम करै के जरूरत होत है, जेसे अनाज फ्रैक्चर दर बढ़ जात है। उच्च दबाव अलग-अलग अनाज का ओवरलोड करत है, जेहिसे समय से पहिले पुलआउट होत है।

समाधान: गति का बीस-पांच से तीस-पांच मीटर प्रति सेकंड तक बढ़ावा जाय। जब तक पहनने दर सामान्य न हो जाय तब तक एक-किलोग्राम वृद्धि से दबाव कम करौ।

चमक असंगति

टाइल या स्लैब मा सतह के चमक मा भिन्नता असमान दबाव वितरण, घिसल ब्लॉक प्रोफाइल या गलत ग्रिट अनुक्रमण का इंगित करत है।

असमान दबाव तब होत है जब ब्लॉक माउंटिंग झुकाव के अनुमति देत है या जब वर्कपीस पॉलिशिंग हेड के समानांतर नाहीं होत है। सिर संरेखण अऊर ब्लॉक माउंटिंग समतलता का सत्यापित करा।

घिसल ब्लॉक प्रोफाइल तब होत है जब ब्लॉक असमान रूप से पहनत हैं, जेसे उच्च अऊर निम्न धब्बे पैदा होत हैं। फ्लैट प्रोफाइल का बहाल करै या घिसल ब्लॉकन का बदलै के लिए ब्लॉकन का ड्रेस करा।

ग्रिट अनुक्रमण समस्या तब होत है जब ग्रिट आकार प्रगति बहुत जल्दी कूद जात है। हर पॉलिशिंग चरण मा पिछले चरण से खरोंच हटावै का चाही। सत्यापित करा कि ग्रिट आकार प्रति चरण एक से अधिक एएनएसआई ग्रेड से प्रगति नाहीं करत हैं।

तैयार सतह पर खरोंच

तैयार सतह पर दिखाई देय वाले रैखिक निशान टूटे अनाज या कठोर कण संदूषण का इंगित करत हैं।

ब्लॉक सतह मा एम्बेडेड टूटे अनाज काटै के बजाय खरोंच करत हैं। ब्लॉक का ड्रेसिंग क्षतिग्रस्त सतह परत का हटा देत है। ड्रेसिंग के बाद लगातार खरोंच से आपूर्तिकर्ता परामर्श के आवश्यकता वाले बांड निर्माण मुद्दन का पता चलत है।

पिछले प्रसंस्करण चरणन से संदूषण कठोर कणन का पेश करत है जवन तैयार सतहन का खरोंचत हैं। प्रसंस्करण चरणन के बीच सफाई का सत्यापित करा। कण सफलता के लिए शीतलक निस्पंदन प्रणाली का जांच करा।

ग्लेज़ क्रैकिंग (क्रेज़िंग)

चमकदार सिरेमिक सतहन पर दिखाई देय वाली सूक्ष्म - दरार पॉलिशिंग के दौरान अत्यधिक गर्मी पैदा करै का इंगित करत हैं। गर्मी के कारण ग्लेज़ टाइल बॉडी से अलग तरह से फैल जात है, जेसे तनाव दरारें पैदा होत हैं।

प्राथमिक कारण अपर्याप्त शीतलक प्रवाह, अत्यधिक गति या अत्यधिक दबाव हैं। तीनों वर्कपीस मा गर्मी इनपुट बढ़ावत हैं।

समाधान: सत्यापित करा कि शीतलक नोजल सही ढंग से लक्ष्यित हैं अऊर भरा नाहीं हैं। शीतलक प्रवाह का प्रति ब्लॉक प्रति मिनट पन्द्रह लीटर तक बढ़ावा जाय। प्रति सेकंड पांच से दस मीटर तक गति कम करा। प्रति वर्ग सेंटीमीटर एक किलोग्राम दबाव कम करा।

ब्लॉक टूटब

संचालन के दौरान भयावह ब्लॉक विफलता सबसे आम तौर पर बढ़त त्रुटि, अत्यधिक गति के कारण केन्द्रापसारक विफलता, या अटूट वस्तुओं के साथ प्रभाव के परिणामस्वरूप होत है।

सत्यापित करा कि ब्लॉक माउंटिंग होल्डर मा पूरी तरह से बैठे हैं अऊर रिटेंशन स्क्रू निर्दिष्ट टॉर्क तक कस गए हैं। संचालन गति ब्लॉक निर्माता के अधिकतम रेटिंग से अधिक नाहीं होवे के चाही। फिक्स्चर या अन्य मशीन घटकन के साथ हस्तक्षेप के लिए प्रोग्रामिंग के जांच करा।

6. समस्या निवारण प्रवाह चार्ट

समस्या: खराब सतह खत्म

चरण एक: ब्लॉक सतह का निरीक्षण करा। अगर चमकदार या भरा हुआ है, तो ड्रेस ब्लॉक। अगर सामान्य है, तौ आगे बढ़ौ।

चरण दुई: ऑपरेटिंग पैरामीटरन के जाँच करा। खंड एक अऊर दुई मा सामग्री-विशिष्ट श्रेणियन के खिलाफ गति, दबाव अऊर फीड दर का सत्यापित करा। -रेंज पैरामीटर के बाहर - का समायोजित करा।

चरण तीन: ब्लॉक स्थिति के जाँच करा। सेवा जीवन के अंत के पास घिसल ब्लॉक असंगत खत्म पैदा करत हैं। महत्वपूर्ण पहनने वाले ब्लॉकन का बदलौ।

चरण चार: बढ़त संरेखण के जाँच करा। असमान ब्लॉक पहनने के पैटर्न बढ़त या सिर संरेखण समस्याओं का इंगित करत हैं। उपकरण मैनुअल के अनुसार फिर से संरेखित करा।

समस्या: छोट ब्लॉक जीवन

चरण एक: अपेक्षित जीवन से वास्तविक संसाधित मात्रा के तुलना करा। अगर अपेक्षा के बीस प्रतिशत के भीतर है, तौ मुद्दा प्रदर्शन के बजाय अपेक्षा हो सकत है। अगर काफी छोट अहै, तौ आगे बढ़ौ।

चरण दुई: संचालन दबाव के जाँच करा। अनुशंसित सीमा से ऊपर का दबाव पहनने का तेज करत है। विनिर्देश के भीतर कम करा।

चरण तीन: गति जाँच करा। इष्टतम सीमा से नीचे के गति से अनाज फ्रैक्चर दर बढ़ जात है। विनिर्देश के भीतर बढ़ावा जाय।

चरण चार: शीतलक के जांच करा। अपर्याप्त शीतलक शीतलन के आवश्यकता वाले अनुप्रयोगन पर पहनने का तेज करत है। प्रवाह दर अऊर नोजल लक्ष्य का सत्यापित करा।

चरण पांच: वर्कपीस सामग्री के जांच करा। कठिन सामग्री ब्लॉकन का तेजी से पहनत हैं। वास्तविक सामग्री कठोरता के आधार पर अपेक्षा का समायोजित करा।

समस्या: कईयो सिरन मा असंगत परिणाम

जब कुछ पॉलिशिंग हेड अच्छा परिणाम देत हैं अऊर दूसर खराब परिणाम देत हैं, तौ मुद्दा आम पैरामीटर के बजाय व्यक्तिगत हेड के लिए विशिष्ट होत है।

व्यक्तिगत हेड स्पीड सेटिंग्स का जाँच करा। एकै सेटपॉइंट के साथ भी, ड्राइव सिस्टम के अंतर के कारण वास्तविक गति भिन्न होइ सकत है। माप अऊर समायोजित करा।

व्यक्तिगत ब्लॉक माउंटिंग के जाँच करा। घिसल बढ़त प्लेट या गलत ब्लॉक सीटिंग प्रदर्शन का प्रभावित करत है।

सिर के समानांतरता का जाँच करा। वर्कपीस के समानांतर न होय ​​वाले सिर वर्कपीस चौड़ाई मा असमान परिणाम पैदा करत हैं।

7. ब्लॉक चयन गाइड

लचीला ब्लॉक के लिए

लकड़ी के रफिंग के लिए मोटे ग्रिट के आवश्यकता होत है, आमतौर पर बीस-चार से साठ जाली, पक्का कठोरता के साथ। लकड़ी के परिष्करण के लिए मध्यम कठोरता के साथ एक सौ बीस से दुई सौ चालीस जाली, महीन ग्रिट के आवश्यकता होत है।

धातु स्टॉक हटावै के लिए मोटे से मध्यम ग्रिट, तीस-छह से अस्सी जाली, दृढ़ से कठोर बंधन के साथ आवश्यकता होत है। धातु परिष्करण के लिए मध्यम कठोरता के साथ महीन ग्रिट, एक सौ अस्सी से तीन सौ बीस जाली के आवश्यकता होत है।

प्लास्टिक परिष्करण के लिए महीन ग्रिट, एक सौ पचास से दुई सौ चालीस जाली, नरम से मध्यम कठोरता के साथ आवश्यकता होत है। गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक के लिए सबसे नरम बंधन अऊर सबसे महीन ग्रिट्स के आवश्यकता होत है।

सिरेमिक ब्लॉक के लिए

सिरेमिक रफिंग के लिए मोटे हीरे के ग्रिट, तीस से पचास जाली, कठोर बंधन के साथ आवश्यकता होत है। सिरेमिक परिष्करण के लिए मध्यम से महीन ग्रिट, सत्तर से दुई सौ जाली, मध्यम से कठोर बंधन के साथ आवश्यकता होत है।

संगमरमर के परिष्करण के लिए मध्यम से महीन ग्रिट, पचास से एक सौ चालीस जाली, नरम से मध्यम बंधन के साथ आवश्यकता होत है। खरोंच से बचावै के लिए नरम सामग्री का नरम बंधन के आवश्यकता होत है।

ग्रेनाइट काटै के लिए कठोर बंधन के साथ मोटे हीरे के ग्रिट, बीस-पांच से चालीस-पंच जाली के जरूरत होत है। ग्रेनाइट पॉलिशिंग के लिए महीन से बहुत महीन ग्रिट, एक सौ से चार सौ जाली, कठोर बंधन के साथ आवश्यकता होत है।

8. अपने आपूर्तिकर्ता से कब संपर्क करैं

कुछ समस्याओं के लिए मानक समस्या निवारण से परे आपूर्तिकर्ता के भागीदारी के आवश्यकता होत है।

अपेक्षाओं के अनुसार काम न करै वाले नए ब्लॉक प्रकारन का पिछले उत्पादन के तुलना मा अलग-अलग ऑपरेटिंग पैरामीटरन के आवश्यकता हो सकत है। आपूर्तिकर्ता अपने उत्पाद परीक्षण के आधार पर अनुकूलित पैरामीटर के सिफारिश कर सकत हैं।

पैरामीटर समायोजन द्वारा हल न कीन गा लगातार ग्लेज़िंग या लोडिंग आपके विशिष्ट सामग्री के लिए बंधन कठोरता बेमेल का संकेत दे सकत है। आपूर्तिकर्ता कठिन या नरम बांड फॉर्मूलेशन के सिफारिश कर सकत हैं।

प्रदर्शन मा बैच-से-बैच भिन्नता आपूर्तिकर्ता जांच के आवश्यकता गुणवत्ता स्थिरता मुद्दन का सुझाव देत है। बैच संख्या अऊर प्रदर्शन डेटा प्रदान करा।

एक ब्लॉक के किनारे या केंद्र पर तरजीही पहनने सहित असामान्य पहनने के पैटर्न निदान के लिए आपूर्तिकर्ता इनपुट के आवश्यकता वाले संभावित माउंटिंग उपकरण समस्याओं का संकेत देत हैं।

निसकर्स

उचित संचालन पैरामीटर अऊर व्यवस्थित समस्या निवारण आपूर्तिकर्ता के हस्तक्षेप के बिना सबसे लचीला अऊर सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक प्रदर्शन मुद्दन का हल करत हैं। गति, दबाव, फीड दर अऊर शीतलक के बीच बातचीत का समझै से ऑपरेटर विशिष्ट सामग्री अऊर परिष्करण आवश्यकताओं के अनुकूलन करै में सक्षम होत हैं।

जब मानक समायोजन समस्याओं का हल करै मा विफल रहत हैं, तौ मुद्दा के लिए ब्लॉक विनिर्देश परिवर्तन या आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता जांच के आवश्यकता हो सकत है। हालांकि, अधिकांश प्रदर्शन शिकायत उत्पाद दोषन के बजाय सुधार योग्य सेटअप मुद्दन का पता लगावत हैं।

विनिर्माण इंजीनियर अऊर उत्पादन संचालक जे इन तकनीकी बुनियादी बातन मा महारत हासिल करत हैं, लगातार परिष्करण परिणाम, विस्तारित ब्लॉक जीवन अऊर कम डाउनटाइम प्राप्त करत हैं। हिंया प्रस्तुत जानकारी वहि महारत के लिए एक आधार प्रदान करत है।